Ihanteellisen kovettumisvaikutuksen saavuttamiseksi on otettava huomioon useita tekijöitä, mukaan lukien:
1. Kovetushuoneen muoto ja ihanteellinen tila: lämmityslaitteesta ja tunnelista tulevan kuuman tuulen nopeus ja määrä; maassa ja kovetushuoneen kahdella tai useammalla sivulla on riittävä ja tasainen kuuman tuulen lämpötila; todellisen ja asetetun lämpötilan välinen pieni ero sekä lämmön säilyttäminen ja jätteen poisto vastaavat vaatimuksia; kalvorullia on helppo siirtää ja ottaa.
2. Tuotteet täyttävät tekniset vaatimukset.
3. Laminointikalvojen toiminnot, korona-arvo, lämmönkestävyys jne.
4. Liimat: liuotinliima, liuotteeton liima, yksi- tai kaksikomponenttinen vesipohjainen liima, kuumasulaliima jne.
Tämä artikkeli keskittyy pääasiassa laminointikalvoihin ja liimoihin.
1. Laminointikalvot
Laajalti käytetyn PE-kalvon fysikaaliset ominaisuudet, lämmönkestävyys ja suojausominaisuudet paranevat PE:n tiheyden kasvaessa. Saman tiheyden omaavilla, mutta eri valmistusprosesseilla tuotetuilla PE-kalvoilla on erilaiset ominaisuudet.
CPE voidaan jäähdyttää nopeasti, jolloin sen kiteisyys on alhainen, läpinäkyvyys korkea ja sameus vähäistä. Molekyylien epäsäännöllinen järjestely tekee siitä kuitenkin huonon suojauskyvyn ja korkean läpäisevyyden. Sama pätee LDPE:hen. Siksi kovetuslämpötilan ei tulisi olla liian korkea PE-kalvoja käytettäessä. Kun PE:n lämmönkestävyys paranee, kovetuslämpötilaa voidaan nostaa.
2. Liimat
2.1 EtylPohjainen liima
Laminointikalvojen ja liimojen suorituskyvyn mukaan kovettumisolosuhteet voidaan jakaa eri tasoihin:
1. Lämpötila 35℃, aika 24–48 tuntia
2. Lämpötila 35–40℃, aika 24–48 tuntia
3. Lämpötila 42–45℃, aika 48–72 tuntia
4. Lämpötila 45–55℃, aika 48–96 tuntia
5. Erikoislämpötila yli 100℃, aika teknisen tuen mukaan.
Yleisten tuotteiden kohdalla, ottaen huomioon kalvojen tiheyden, paksuuden, tarttumattomuuden, lämmönkestävyyden sekä pussien koon, kovettumislämpötilan ei tulisi olla liian korkea. Yleensä se on 42–45℃tai alle riittää, aika 48–72 tuntia.
Ulkopuoliset laminointikalvot, joilta vaaditaan korkeaa suorituskykyä ja hyvää lämmönkestävyyttä, soveltuvat korkeaan lämpötilaan, kuten yli 50 °C:seen.℃Sisäkalvot, kuten PE tai kuumasaumaava CPP, sopivat 42–45 mm:n kokoon.℃, kovettumisaika voi olla pidempi.
Keitto- tai retorttituotteiden, joilta vaaditaan korkeaa suorituskykyä ja lämmönkestävyyttä, tulee olla liimatehtaan tarjoamien kovettumisolosuhteiden mukaisia.
Kovettumisajan tulisi olla reaktion valmistumisnopeuden, kitkakertoimen ja lämpösaumauskyvyn mukainen.
Erikoistuotteet saattavat vaatia korkeamman kovettumislämpötilan.
2.2 Liuotteeton liima
Jos tiivistyskyky täyttää liuotteettomien laminointituotteiden, joiden sisäkalvojen tiheys on alhainen, liima-aineissa on paljon vapaita monomeerejä, mikä vaikeuttaa tiivistämistä. Siksi suositellaan kovettumista matalassa lämpötilassa, 38–40 °C:ssa.℃.
Jos reaktion valmistumisnopeus täyttää vaatimuksen, tulisi harkita pidempää kovettumisaikaa.
Jos lämpösaumauskalvoilla on korkea tiheys, kovetuslämpötilan tulisi olla 40–45 °C℃. Jos reaktion valmistumisnopeutta ja lämmönsaumauskykyä on parannettava, kovettumisajan tulisi olla pidempi.
Tiukka testaus on välttämätöntä ennen massatuotantoa laadun varmistamiseksi.
Lisäksi on otettava huomioon kosteus. Erityisesti kuivana talvena asianmukainen kosteus voi nopeuttaa reaktionopeutta.
2.3 Vesipohjaiset liimat
VMCPP:tä laminoitaessa laminointikoneen on oltava riittävän kuiva, muuten alumiinikerros hapettuu. Kovettumisen aikana lämpötilan ei tulisi olla liian korkea tai liian matala. Korkea lämpötila johtaa korkeaan kitkakertoimeen.
2.4 Kuumasulateliima
Yleensä valitaan luonnollinen kovettuminen, mutta sulamisen jälkeinen tarttuvuus on huomioitava.
3. Tarkkaile kovettumislämpötilaa tarkasti
Tutkimusten mukaan reaktionopeuden osalta ei juurikaan tapahdu reaktioita alle 30 °C:ssa.℃. Yli 30℃, joka 10.℃korkeampi, reaktionopeus paranee noin nelinkertaisesti. Mutta seEi ole oikein nostaa lämpötilaa reaktionopeuden kiihdyttämiseksi sokkona, on otettava huomioon useita tekijöitä：todellinen reaktionopeus, kitkakerroin ja kuumasaumauslujuus.
Parhaan kovettumistuloksen saavuttamiseksi kovettumislämpötila tulisi jakaa eri osa-alueisiin laminointikalvojen ja rakenteiden mukaan.
Tällä hetkellä yleisiä ongelmia ovat seuraavat:
Ensinnäkin, kovettumislämpötila on liian alhainen, mikä tekee reaktionopeudesta alhaisen, ja tuotteessa on ongelmia kuumasaumauksen tai keittämisen jälkeen.
Toiseksi, kovettumislämpötila on liian korkea ja kuumasaumauskalvon tiheys on alhainen. Tuotteella on huono kuumasaumauskyky, korkea kitkakerroin ja huonot tukkeutumisenestoominaisuudet.
4. Johtopäätös
Parhaan kovettumistehon saavuttamiseksi kovettumislämpötila ja -aika tulee määrittää ympäristön lämpötilan ja kosteuden, kalvon suorituskyvyn ja liiman suorituskyvyn perusteella.
Julkaisun aika: 22. huhtikuuta 2021