Tiivistelmä: Artikkelissa analysoidaan yksityiskohtaisesti liiman tasoitusominaisuuden laadunvaikutusta laminointiprosessissa. Liity tähän, se mainitsee, että sen sijaan'Valkoiset täplät' tai 'kuplat', laminoidujen tuotteiden läpinäkyvyys voi olla liiman tasoitussuorituskyvyn arviointistandardi.
1. Kuplaongelma ja liiman tasoitus
Valkoiset pisteet, kuplat ja huono läpinäkyvyys ovat yleisiä ulkonäön laatuongelmia komposiittimateriaalien käsittelyssä. Useimmissa tapauksissa komposiittimateriaalin prosessorit omistavat yllä olevat ongelmat liiman huonoon tasoitukseen!
1.1 Tämä liima ei ole niin liimaa
Yhdistelmämateriaalin jalostajat voivat palauttaa toimittajille avaamattomat ja käyttämättömät tynnyrit liiman huonon tasoituksen tai toimittajien valitusten tai vaatimusten perusteella.
On huomattava, että liiman, jonka katsotaan olevan huonoa tasoitussuorituskykyä, on ”liimatyöratkaisu”, jonka asiakkaat ovat laatineet/laimentaneet ja jolla on tietyn arvon viskositeetti. Palautettu liima on avaamaton alkuperäinen liiman ämpäri.
Nämä kaksi ”liiman” kauhaa ovat täysin erilaisia käsitteitä ja asioita!
1
Teknisten indikaattorien liiman tasoituksen suorituskyvyn arvioimiseksi tulisi olla viskositeetti ja pinnan kostutusjännitys. Tai pikemminkin ”liiman juoksevuus” on yhdistelmä "liiman juoksevuutta" ja "liiman kostutettavuus".
Huoneen lämpötilassa etyyliasetaatin pinnan kostutusjännitys on noin 26mn/m.
Komposiittimateriaalin prosessoinnin kentällä käytettyjen liuotinpohjaisten polyuretaaniliitosten alkuperäinen tynnyripitoisuus (kiinteä pitoisuus) on yleensä välillä 50% -80%. Ennen komposiittikäsittelyn toteuttamista edellä mainitut liimat on laimennettava työpitoisuuteen, joka on noin 20–45%.
Koska laimennetun liiman työliuoksen pääkomponentti on etyyliasetaatti, laimennetun liiman käyttöliuoksen pinnan kostutusjännitys on lähempänä itse etyyliasetaatin pinnan kostutusjännitystä.
Siksi niin kauan kuin käytetyn komposiittisubstraatin pinnan kostutusjännitys täyttää komposiittikäsittelyn perusvaatimukset, liiman kostutus on suhteellisen hyvä!
Liiman juoksevuuden arviointi on viskositeetti. Yhdistelmäkäsittelyn kentällä ns. Viskositeetti (ts. Työskentely viskositeetti) viittaa sekunneihin aikaan, jonka liimatyökokemukset virtaavat viskositeettikupista, mitattuna käyttämällä tiettyä viskositeettikuppimallia. Voidaan katsoa, että alkuperäisen kauhan liiman eri luokista valmistetussa liimanesteessä on sama ”työviiskositeetti” ja sen "toimivassa nesteessä" on sama "liiman sujuvuus"!
Muissa muuttumattomissa olosuhteissa, mitä pienempi "työnesteen" työkykysi ", joka on valmistettu samalla rungon tyyppisellä liimalla, sitä parempi sen" liimahutaa "!
Tarkemmin sanottuna useilla eri liimalaatuilla, jos laimennetun työliuoksen viskositeettiarvo on 15 sekuntia, näiden liimien luokkien laatimassa työratkaisussa on sama ”liimataso”.
1.3 Liiman tasoitusominaisuus on ominaisuus liimaa työskentelevälle nesteelle
Jotkut alkoholit eivät muodosta viskoosista nestettä, kun tynnyri on juuri avattu, vaan pikemminkin hyytelö, kuten ammus, jolla ei ole juoksevuutta. Ne on liukenettava ja laimennettava sopivalla määrällä orgaanista liuotinta halutun pitoisuuden ja liiman viskositeetin saamiseksi.
On selvää, että liiman tasoitusteho on arviointi työratkaisusta, joka on muotoiltu tiettyyn ”työpitoisuudeksi”, sen sijaan, että arvioidaan laimentamattoman alkuperäisen tynnyrin liimaa.
Siksi on virheellistä omistautua liiman huono tasoitus tietyn alkuperäisen kauhan liiman tuotemerkin yhteisiin ominaisuuksiin!
2.Faktorit, jotka vaikuttavat liiman tasoittamiseen
Laimennettua liima -asuntoliuosta on kuitenkin todellakin eroja sen liimaveden tasolla!
Kuten aiemmin mainittiin, tärkeimmät indikaattorit tarttuvan nesteen tasoitustehokkuuden arvioimiseksi ovat pinnan kostutusjännitys ja työskentelyviskositeetti. Pinnan kostutusjännityksen indikaattori ei osoita merkittäviä muutoksia tavanomaisella työpitoisuusalueella. Siksi huonon tarttuvan tasoituksen ydin on, että levitysprosessin aikana liiman viskositeetti kasvaa epänormaalisti tietyistä tekijöistä johtuen, mikä johtaa sen tasoitustehokkuuden vähentymiseen!
Mitkä tekijät voivat aiheuttaa muutoksia liiman viskositeetissa sen käytön aikana?
On olemassa kaksi päätekijää, jotka voivat aiheuttaa muutoksia liiman viskositeetissa, yksi on liiman lämpötila, mutta liiman pitoisuus.
Normaaliolosuhteissa nesteen viskositeetti laskee lämpötilan noustessa.
Eri liimayhtiöiden tarjoamissa käyttöohjeissa liima liuoksen (ennen laimennusta ja sen jälkeen) viskositeettiarvoja mitattuna kiertävällä viskometrillä tai viskositeettikupilla nestemäisessä lämpötilassa 20 ° C tai 25 ° C (ts. Liiman lämpötila itse liuos) on yleensä ilmoitettu.
Asiakkaan puolella, jos alkuperäisen liiman ja laimennusaineen (etyyliasetaatti) säilytyslämpötila on korkeampi tai alle 20 ° C tai 25 ° C, valmistetun liiman lämpötila on myös korkeampi tai alle 20 ° C tai 25 ° C. Luonnollisesti valmistetun liiman todellinen viskositeettiarvo on myös alhaisempi kuin käsikirjassa ilmoitettu viskositeetin arvo. Talvella valmistetun liiman lämpötila voi olla alle 5 ° C, ja kesällä valmistetun liiman lämpötila voi olla yli 30 ° C!
On huomattava, että etyyliasetaatti on erittäin haihtuva orgaaninen liuotin. Etyyliasetaatin haihtumisprosessin aikana se absorboi suuren määrän lämpöä liima liuoksesta ja ympäröivästä ilmasta.
Tällä hetkellä suurin osa komposiittikoneiden laminoivista yksiköistä on auki ja varustettu paikallisilla pakokaasulaitteilla, joten suuri määrä liuotinta haihtuu liimalevyltä ja tynnyriltä. Havaintojen mukaan toimintajakson jälkeen liimaa työskentelevän nesteen lämpötila liima -alueella voi joskus olla yli 10 ° C alhaisempi kuin ympäröivän ympäristön lämpötila!
Kun liiman lämpötila laskee vähitellen, liiman viskositeetti kasvaa vähitellen.
Joten liuotinpohjaisten liimojen tasoitussuorituskyky todella heikenee asteittain laitteiden käyttöajan pidentämisen myötä
Toisin sanoen, jos haluat ylläpitää liuotinpohjaisen liimaustason stabiilisuutta, sinun tulee käyttää viskositeetin ohjainta tai muita vastaavia keinoja pitääksesi liima -viskositeetin vakaana koko sovellusprosessin ajan.
3.Vasteluindikaattorit oikean liiman tasoitustulosten suhteen
Liiman tasoitustuloksen arvioinnin tulisi olla komposiittituotteen ominaisuus tietyssä vaiheessa, ja liiman tasoitustulos viittaa liiman levittämisen jälkeen. Tuotteen ominaisuus, ajoneuvon todellinen ajo -nopeus tiellä tietyissä olosuhteissa on toinen tulos.
Hyvä liimaustaso on perusedellytys hyvien tasoitustulosten saavuttamiselle. Liiman hyvä tasoitussuorituskyky ei kuitenkaan välttämättä johda hyvien liimatasojen tuloksiin, ja vaikka liimalla olisi huono tasoitussuorituskyky (ts. Korkea viskositeetti), hyvät liiman tasoitustulokset voidaan silti saavuttaa tietyissä tilanteissa.
4.Korrelaatio liiman tasoituksen tulosten ja "valkoisten pisteiden" ja "kuplien" ilmiöiden välillä
Huonot ”valkoiset täplät, kuplat ja läpinäkyvyys” ovat useita ei -toivottuja tuloksia komposiittituotteissa. Edellä oleviin ongelmiin on monia syitä, ja liiman huono tasoitus on vain yksi niistä. Liiman huonon tasoituksen syy ei kuitenkaan johdu vain liiman huonosta tasoituksesta!
Liiman huono tasoitustulos ei välttämättä johda "valkoisiin pisteisiin" tai "kuplia", mutta se voi vaikuttaa komposiittikalvon läpinäkyvyyteen. Jos komposiittisubstraatin mikrotaso on heikko, vaikka liiman tasoitustulos olisi hyvä, on edelleen mahdollista "valkoisia pisteitä ja kuplia".
Viestin aika: tammikuu 17-2024