Liuotinvapaa laminointi on kypsynyt markkinoilla, lähinnä pakkausyritysten ja materiaalitoimittajien ponnistelujen, etenkin puhtaan alumiinin laminointiteknologian ponnisteluista, on yleisesti suosittu, ja se on ottanut suuren askeleen ympäristöolosuhteissa perinteisen liuotin- Pohja -laminointi ja suulakepuristettu laminointituotanto. Pakkausyrityksiä ovat erilaiset laatuongelmat johtuen laitteiden, käytön, raaka -aineiden, laatutekniikan ja käytön tuotteiden erilaisista olosuhteista. Tämä artikkeli puhuu olemassa olevasta ongelmasta, nimittäin pussin kyvystä avautua ja sen sileydestä.
Esimerkiksi säännöllinen kolmikerroksinen suulakepuristettu polyeteenikalvo koostuu koronakerroksesta, keskimmäisestä funktionaalisesta kerroksesta ja pohjalämpötiivisteestä. Normaalisti avautuvat ja sileät lisäaineet lisätään kuumaan tiivistyskerrokseen. Sileä lisäaine siirretään 3 kerroksen välillä, ja aukon lisäys ei ole.
Kuuman sulkeutumismateriaalina avaaminen ja sileät lisäaineet ovat välttämättömiä joustavia pakkauskomposiiteja tuotettaessa. Ne ovat pääosin erilaisia, mutta useimmat pakkausvalmistajat ymmärtävät väärin, että he ovat samat.
Yleinen avautuva lisäaine on kaupallisesti saatavissa oleva piisidioksidi, joka on epäorgaaninen aine, joka voi lisätä kalvon vastustuskykyä viskositeettiin. Jotkut asiakkaat huomaavat aina, että pussin kaksi kerrosta näyttävät olevan utelisia heidän välilläan, aivan kuten kaksi lasitta, jotka ovat päällekkäisiä. Huomaat, että on sileä avata ja pyyhkiä, mikä yleensä puuttuu lisäaineiden avaamisesta. Ja jopa jotkut elokuvantekijät eivät käytä sitä.
Yleinen sileä lisäaine on eruciinihappoamidi, joka on valkoinen jauhe, joka usein tarttuu laminointiin ja ohjaustelaan liuotinpohjapohjaisessa laminointiprosessissa. Jos liuotinvapaan laminointiprosessin aikana lisätään ylimääräinen sileä aine, jotkut leviävät koronakerrokseen, kun kovetuslämpötila nousee, mikä johtaa vähentyneeseen kuorintalujuuteen. Alkuperäinen valkoisella kuoriutunut Lamination läpinäkyvä PE -kalvo voidaan pyyhkiä kudoksella. On olemassa tapa analysoida ja testata, vaikuttaako vähentynyt kuorintalujuus ylivoimaisten lisäaineiden ylimääräinen, asettamalla alhaisen lujuuden laminaattikalvo uuniin 80 ℃: n viiden minuutin ajan ja sitten testaamisen lujuuden. Jos se kasvaa merkittävästi, pääasiassa päätellään, että kuorintalujuuden väheneminen johtuu liikaa sileästä aineesta.
Liuotin-emäslaminaation uudelleenkäyttelyyn verrattuna liuotinvapaa laminointimenetelmä on paljon helpompaa saavuttaa additiiviensiirto ja dispersio. Tavallinen tapa arvioida liuotinvapaa laminointia taaksepäin on tarkistaa, että ne ovat riittävän kompakteja ja siistiä, jotta liuotinvapaiden liimat ovat paremman toissijaisen sileän virtauksen. Mitä korkeampi paine kalvotela sopii, sitä liukas lisäaine todennäköisesti siirtyy laminoidun kerrokseen tai jopa tulostuskerrokseen. Siksi olemme edelleen hämmentyneitä tästä aiheesta. Mitä voimme tehdä, on vähentää kovetuslämpötilaa, alentaa pinnoituspainoa, löysätä kalvoa ja lisätä sileitä lisäaineita uudestaan ja uudestaan. Mutta ilman hyvää hallintaa yllä, liima on vaikea parantaa ja pitää vettä. Liian monet lisäaineet eivät vaikuta vain muovipussin kuorintalujuuteen, vaan myös vaikuttavat sen kuuman sulkeutuvaan suorituskykyyn.
Kanda New Materials on antanut sarjan liimoja näiden ongelmien ratkaisemiseksi. WD8117a / b kaksoiskomponenttiliuotinvapaa liima on hyvä suositus. Asiakkaat ovat todentaneet sen jo pitkään.
| Rakenne | Alkuperäinen kitkakerroin | Kitkakerroin |
| PET/PE30 | 0,1 ~ 0,15 | 0,12 ~ 0,16 |
WD8117A / B: tä voidaan käyttää ratkaisemaan huonon kuorintalujuuden ja lämpötiivistymisen ongelman, joka johtuu pinnan liiallisista sileistä lisäaineista, jotka vaativat alkuperäistä kalvonvalmistajaa niiden vähentämiseksi.
Lisäksi WD8117A/B: llä on vielä kaksi ominaisuutta:
1. OPP / AL / PE: n kuorintalujuus on yli 3,5 N, lähellä tai korkeampi kuin joidenkin liuotinpohjaisen laminoivien liimien.
2. Nopea kovetus. Ehdotetuissa olosuhteissa laminointi kalvo voi lyhentää noin 8 tunnin kovetusjaksoa, mikä lisää tuotannon tehokkuutta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että komposiittikalvon kitkakerroimen lopullisen määrittämisen tulisi perustua kalvon ja teräslevyn välisiin staattisiin kitkakertoimiin. Väärinkäsitykset siitä, että pussi on vaikeaa, koska lisäaineita ei ole riittävästi tunnistaa ja korjata. Voimme saavuttaa vain vakauden ja erinomaiset joustavat pakkaustuotteet jokaisen yhteenvedon ja päivityksen kautta.
Viestin aika: kesäkuu-03-2019