Liuotteeton laminointi on kypsynyt markkinoilla pääasiassa pakkausyritysten ja materiaalitoimittajien ponnistelujen ansiosta. Erityisesti puhtaasta alumiinista valmistettu retortointimenetelmä on yleistynyt laajalti ja se on ottanut suuren askeleen korvaten perinteisen liuotinpohjaisen laminoinnin ja suulakepuristetun laminoinnin nykyisissä ympäristöolosuhteissa. Pakkausyritykset kärsivät erilaisista laatuongelmista, jotka johtuvat tuotteiden erilaisista olosuhteista laitteiden, toiminnan, raaka-aineiden, laatuteknologian ja käytön suhteen. Tässä artikkelissa käsitellään olemassa olevaa ongelmaa, nimittäin pussin avautumiskykyä ja sen sileyttävyyttä.
Esimerkiksi tavallinen kolmikerroksinen suulakepuristettu polyeteenikalvo koostuu koronakerroksesta, keskimmäisestä toiminnallisesta kerroksesta ja alimmasta lämpötiivistyskerroksesta. Normaalisti avaus- ja tasoituslisäaineet lisätään kuumatiivistyskerrokseen. Tasoituslisäaine siirtyy kolmen kerroksen välillä, mutta avauslisäainetta ei siirretä.
Kuumasaumausmateriaalina joustavien pakkauskomposiittien valmistuksessa tarvitaan avaus- ja tasoituslisäaineita. Ne ovat pohjimmiltaan erilaisia, mutta useimmat pakkausvalmistajat ymmärtävät väärin, että ne ovat sama asia.
Yleinen avauslisäaine on kaupallisesti saatavilla oleva piidioksidi, epäorgaaninen aine, joka voi lisätä kalvon viskositeetin kestävyyttä. Jotkut asiakkaat huomaavat, että pussin kaksi kerrosta näyttävät olevan sameita toisistaan, aivan kuin kaksi päällekkäin olevaa lasia. Huomaat, että se on helppo avata ja pyyhkiä, mikä tyypillisesti tarkoittaa, ettei avauslisäaineita ole. Eivätkä jotkut kalvonvalmistajatkaan käytä sitä.
Yleinen tasoituslisäaine on erukahappoamidi, joka on valkoinen jauhe, joka usein tarttuu laminointitelaan ja ohjaustelaan liuotinpohjaisessa laminointiprosessissa. Jos liuotteettomassa laminointiprosessissa lisätään liikaa tasoitusainetta, osa siitä hajoaa koronakerrokseen kovettumislämpötilan noustessa, mikä johtaa kuorimislujuuden heikkenemiseen. Alkuperäinen läpinäkyvä PE-kalvo, josta on irrotettu valkoinen aine, voidaan pyyhkiä pois paperilla. On olemassa tapa analysoida ja testata, vaikuttaako heikentynyt kuorimislujuus liiallisen tasoitusaineen vaikutuksesta, asettamalla heikkolujuinen laminaattikalvo uuniin 80 ℃:ssa viideksi minuutiksi ja testaamalla sitten lujuus. Jos se kasvaa merkittävästi, voidaan päätellä, että kuorimislujuuden heikkeneminen johtuu liian suuresta tasoitusaineen määrästä.
Verrattuna liuotinpohjaisen laminoinnin kelaukseen, liuotteeton laminointimenetelmä on paljon helpompi saavuttaa lisäaineiden siirtyminen ja leviäminen. Tavallinen tapa arvioida liuotteetonta laminointikelaa on tarkistaa, että ne ovat riittävän tiiviitä ja siistejä, jotta liuotteettomat liimat virtaavat paremmin ja tasaisesti. Mitä korkeampaan paineeseen kalvorulla kohdistaa, sitä liukkaampaa lisäainetta todennäköisesti siirtyy laminoituun kerrokseen tai jopa tulostuskerrokseen. Siksi tämä asia on edelleen hämmentynyt. Voimme kuitenkin alentaa kovettumislämpötilaa, vähentää pinnoitteen painoa, löysätä kalvoa ja lisätä tasoittavia lisäaineita yhä uudelleen. Mutta ilman edellä mainittujen asioiden hyvää hallintaa liimaa on vaikea kovettaa ja se pidättää vettä. Liian monet lisäaineet vaikuttavat paitsi muovipussin kuorintalujuuteen myös sen kuumasaumausominaisuuksiin.
KANDA NEW MATERIALS on julkaissut sarjan liimoja näiden ongelmien ratkaisemiseksi. WD8117A/B -kaksikomponenttinen liuotteeton liima on hyvä suositus. Asiakkaat ovat jo pitkään todentaneet sen toimivuudesta.
| Rakenne | Alkuperäinen kitkakerroin | Laminoitu kitkakerroin |
| PET/PE30 | 0,1–0,15 | 0,12–0,16 |
WD8117A/B:tä voidaan käyttää ratkaisemaan pinnan liiallisen sileyden aiheuttamien lisäaineiden aiheuttamaa heikkoa kuorimislujuutta ja lämpötiivistyskykyä ilman, että alkuperäisen kalvon valmistajan tarvitsee vähentää niitä.
Lisäksi WD8117A/B:llä on kaksi muuta ominaisuutta:
1. OPP / AL / PE:n kuorintalujuus on yli 3,5 N, lähellä tai korkeampi kuin joidenkin liuotinpohjaisten laminointiliimojen.
2. Nopea kovettuminen. Ehdotetuissa olosuhteissa laminointikalvo voi lyhentää kovettumisaikaa noin 8 tuntia, mikä lisää huomattavasti tuotantotehokkuutta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että komposiittikalvon kitkakertoimen lopullisen määrityksen tulisi perustua kalvon ja teräslevyn välisiin staattisiin kitkakertoimiin. Väärinkäsitykset siitä, että pussin avaaminen on vaikeaa riittämättömien tasoituslisäaineiden vuoksi, tulisi tunnistaa ja korjata. Voimme saavuttaa vakautta ja parempia joustavia pakkaustuotteita vain jokaisen yhteenvedon ja päivityksen avulla.
Julkaisun aika: 3. kesäkuuta 2019