Tiivistelmä: Tämä artikkeli esittelee pääasiassa liuotinvapaan komposiittiprosessin ohjauspisteet, mukaan lukien, lämpötilan hallinta, pinnoitteen määrän hallinta, jännityksen hallinta, paineenhallinta, muste ja liiman sovittaminen, kosteuden ja sen ympäristön hallinta, liiman esilämmitys jne.
Liuotinvapaita komposiitteja käytetään yhä enemmän, ja tämän prosessin hyödyntäminen on kaikille huolestuttava aihe. Liuotinvapaiden komposiittien hyödyntämiseksi kirjoittaja suosittelee voimakkaasti, että olosuhteiden yritykset käyttävät useita liuotinvapaat laitteet tai kaksoisliima-sylinterit, ts. Käytä kahta liimisylinteriä, joista toinen sisältää yleisen liiman, joka kattaa suurimman osan tuoterakenteesta, ja toinen valitsee pinnalle tai sisäkerrokselle sopivan toiminnallisen liiman lisäravinteena asiakkaan tuoterakenteen perusteella.
Kaksinkertaisen kumisylinterin käytön edut ovat: se voi lisätä liuotinvapaiden komposiittien levitysaluetta, vähentää päästöjä, on alhaiset kustannukset ja korkea hyötysuhde. Ja liimisylinteriä ei tarvitse puhdistaa usein, kytkeä liimoja ja vähentää jätteitä. Voit myös valita liimat tuotteiden ja asiakkaiden vaatimusten perusteella tuotteen laadun varmistamiseksi.
Pitkäaikaisen asiakaspalvelun prosessissa olen myös tiivistänyt joitain prosessinohjauspisteitä, joihin on kiinnitettävä huomiota, jotta voidaan tehdä hyvää työtä liuotinvapaassa komposiitissa.
1.Laski
Hyvän liuotinvapauden saavuttamiseksi ensimmäinen tehtävä on olla puhdas, mikä on myös kohta, jonka yritykset ovat helposti huomiotta.
Kiinteän jäykän rullan, jäykän rullan mittaamisen, pinnoitustelan, pinnoituspainelullan, komposiitti -jäykän rullan, sekoitusohjaimen putken, pää- ja kovetusaineen tynnyrin sekä erilaiset opastelat on oltava puhtaita ja vapaa vieraita esineitä Koska kaikki vieraat esineet näillä alueilla aiheuttaa kuplia ja valkoisia pisteitä komposiittikalvon pinnalle.
2.Temperatuurin hallinta
Liuotinvapaan liiman tärkein aineosa on NCO, kun taas kovetusaine on OH. Pää- ja kovetuslääkkeiden tiheys, viskositeetti, suorituskyky sekä tekijät, kuten käyttöikä, lämpötila, kovetuslämpötila ja liiman aika, voivat kaikki vaikuttaa komposiitin laatuun.
Liuotinvapaan polyuretaaniliimalla on korkea viskositeetti huoneenlämpötilassa, koska pienten liuotinmolekyylien puuttuminen, korkeat molekyylien väliset voimat ja vety sidosten muodostuminen. Lämmitys voi vähentää viskositeettia tehokkaasti, mutta liialliset korkeat lämpötilat voivat helposti johtaa geeliytymiseen, mikä tuottaa korkean molekyylipainon hartsia, mikä tekee pinnoitteesta vaikeaa tai epätasaista. Siksi pinnoituslämpötilan hallinta on erittäin tärkeää.
Yleensä liimatoimittajat tarjoavat asiakkaille joitain käyttöparametreja referenssinä, ja käyttölämpötila annetaan yleensä etäisyysarvona.
Mitä korkeampi lämpötila ennen sekoittumista, sitä pienempi viskositeetti; Mitä korkeampi lämpötila sekoittumisen jälkeen, sitä suurempi viskositeetti.
Mittaustelan ja pinnoitustelan lämpötilan säätö riippuu pääasiassa liiman viskositeetista. Mitä suurempi liiman viskositeetti, sitä korkeampi mittaustelan lämpötila on. Komposiittitelan lämpötilaa voidaan yleensä hallita noin 50 ± 5 ° C: ssa.
3.Liimien määrän hallinta
Eri komposiittimateriaalien mukaan voidaan käyttää erilaisia määriä liimaa. Kuten taulukossa esitetään, annetaan likimääräinen liimamäärän alue ja tuotannon liimamäärän hallinta määritetään pääasiassa rako- ja nopeussuhteen avulla mittatelun ja kiinteän telan välillä.Liima -sovelluksen määrä
4.Paineen ohjaus
Koska pinnoitustela säätelee rako- ja nopeussuhteen levittämän liiman määrää kahden valonrullan välillä, pinnoituspaineen koko vaikuttaa suoraan käytetyn liiman määrään. Mitä suurempi paine, sitä pienempi liimaa käytetään.
5.Musteen ja liiman yhteensopivuus
Liuotinvapaiden liimojen ja musteiden välinen yhteensopivuus on yleensä hyvä nykyään. Kun yritykset muuttavat mustevalmistajia tai liimajärjestelmiä, niiden on silti suoritettava yhteensopivuustestaus.
6.Kätinohjaus
Jännityksen hallinta on melko tärkeä liuotinvapaassa komposiitissa, koska sen alkuperäinen tarttuvuus on melko alhainen. Jos etu- ja takakalvojen jännitys ei vastaa, on mahdollista, että kypsymisprosessin aikana kalvojen kutistuminen voi olla erilainen, mikä johtaa kuplien ja tunnelien esiintymiseen.
Yleensä toista ruokintaa tulisi vähentää niin paljon kuin mahdollista, ja paksumpien kalvojen osalta komposiittitelan jännitystä ja lämpötilaa tulisi lisätä asianmukaisesti. Yritä välttää komposiittikalvon kiertymistä niin paljon kuin mahdollista.
7.Päätöön kosteus ja sen ympäristö
Seuraa säännöllisesti kosteuden muutoksia ja säädä pääaineen ja kovetusaineen suhdetta vastaavasti. Liuotinvapaan komposiitin nopean nopeuden vuoksi, jos kosteus on liian korkea, liimalla päällystetty komposiittikalvo joutuu edelleen kosketukseen ilmassa olevan kosteuden kanssa, kuluttaen jonkin verran NCO: ta, mikä johtaa ilmiöihin, kuten liima ei kuivua ja köyhä kuorinta.
Liuotinvapaan laminointikoneen suuren nopeuden vuoksi käytetty substraatti tuottaa staattista sähköä, aiheuttaen tulostuskalvon helposti pölyn ja epäpuhtauksien imeytymisen, mikä vaikuttaa tuotteen ulkonäön laatuun. Siksi tuotannon toimintaympäristö tulisi olla suhteellisen suljettu, pitäen työpaja vaaditulla lämpötila- ja kosteusalueella.
8. Liite esikuumeneminen
Yleensä liima ennen sylinteriin saapumista on esilämmitettava etukäteen, ja sekoitettua liimaa voidaan levittää vain tiettyyn lämpötilaan lämmittämisen jälkeen liiman siirtonopeuden varmistamiseksi.
9.Conclusion
Nykyisessä vaiheessa, jossa liuotinvapaa komposiitti ja kuiva komposiitti on rinnakkain, yrityksien on maksimoida laitteiden käyttö ja voitot. Prosessi voi olla liuotinvapaa komposiitti, eikä se koskaan ole kuiva komposiitti. Järjestä kohtuullisesti ja tehokkaasti tuotanto ja hyödyntää tehokkaasti olemassa olevia laitteita. Hallitsemalla prosessia ja määrittämällä tarkkoja käyttöoppaita, tarpeettomia tuotantohäviöitä voidaan vähentää.
Viestin aika: DEC-21-2023