Tiivistelmä: Tässä artikkelissa esitellään pääasiassa liuotteettomien komposiittiprosessien säätöpisteitä, mukaan lukien lämpötilan säätö, pinnoitteen määrän säätö, jännityksen säätö, paineen säätö, musteen ja liiman yhteensovitus, kosteuden ja sen ympäristön säätö, liiman esilämmitys jne.
Liuotteettomien komposiittien käyttö lisääntyy, ja tämän prosessin tehokas hyödyntäminen on kaikkien huolenaihe. Liuotteettomien komposiittien tehokkaan hyödyntämisen varmistamiseksi kirjoittaja suosittelee vahvasti, että yritykset, joilla on olosuhteet, käyttävät useita liuotteettomia laitteita tai kaksoisliimasylintereitä, eli käyttävät kahta liimasylintereitä, joista toinen sisältää yleisliimaa, joka peittää suurimman osan tuoterakenteesta, ja toinen valitsee pinnalle tai sisäkerrokselle sopivan toiminnallisen liiman asiakkaan tuoterakenteen perusteella.
Kaksoiskumisylinterin käytön etuja ovat: se voi laajentaa liuotteettomien komposiittien käyttöaluetta, vähentää päästöjä, on edullinen ja tehokas. Liimasylinteriä ei tarvitse puhdistaa usein, liimoja vaihtaa ja vähentää jätettä. Voit myös valita liimat tuotteen ja asiakkaan vaatimusten perusteella varmistaaksesi tuotteen laadun.
Pitkäaikaisen asiakaspalvelun prosessissa olen myös tiivistänyt joitakin prosessinohjauspisteitä, joihin on kiinnitettävä huomiota, jotta liuotteeton komposiitti voidaan valmistaa hyvin.
1. Puhdista
Hyvän liuotteettoman komposiitin saavuttamiseksi ensimmäinen tehtävä on olla puhdas, mikä on myös seikka, jonka yritykset helposti unohtavat.
Kiinteän jäykän telan, mittaustelan, pinnoitustelan, pinnoituspainetelan, komposiittijäykän telan, sekoitusohjaimen putken, sekoituskoneen pää- ja kovetusainesäiliön sekä erilaisten ohjaustelojen on oltava puhtaita ja vieraista esineistä vapaita, koska kaikki näillä alueilla olevat vieraat esineet aiheuttavat kuplia ja valkoisia täpliä komposiittikalvon pinnalle.
2.Lämpötilan säätö
Liuotteettomien liimojen pääainesosa on NCO, kun taas kovete on OH. Pää- ja koveteaineiden tiheys, viskositeetti, suorituskyky sekä tekijät, kuten liiman käyttöikä, lämpötila, kovettumislämpötila ja -aika, voivat kaikki vaikuttaa komposiitin laatuun.
Liuotteettomalla polyuretaaniliimalla on korkea viskositeetti huoneenlämmössä pienten liuotinmolekyylien puuttumisen, suurten molekyylien välisten voimien ja vetysidosten muodostumisen vuoksi. Kuumentaminen voi tehokkaasti vähentää viskositeettia, mutta liian korkeat lämpötilat voivat helposti johtaa geeliytymiseen, jolloin muodostuu suurimolekyylipainoisia hartseja, mikä vaikeuttaa pinnoitusta tai tekee siitä epätasaisen. Siksi pinnoituslämpötilan hallinta on erittäin tärkeää.
Yleensä liimatoimittajat antavat asiakkaille joitakin käyttöparametreja viitteeksi, ja käyttölämpötila annetaan yleensä vaihteluvälinä.
Mitä korkeampi lämpötila ennen sekoittamista, sitä pienempi on viskositeetti; mitä korkeampi lämpötila sekoittamisen jälkeen, sitä suurempi on viskositeetti.
Mittaus- ja pinnoitustelan lämpötilan säätö riippuu pääasiassa liiman viskositeetista. Mitä korkeampi liiman viskositeetti on, sitä korkeampi on mittaustelan lämpötila. Komposiittitelan lämpötilaa voidaan yleensä säätää noin 50 ± 5 °C:seen.
3. Liiman määrän säätö
Eri komposiittimateriaaleista riippuen voidaan käyttää erilaisia määriä liimaa. Kuten taulukosta käy ilmi, liiman määrän arvioitu vaihteluväli on annettu, ja liiman määrän säätö tuotannossa määräytyy pääasiassa mittaustelan ja kiinteän telan välisen raon ja nopeussuhteen perusteella.Liiman levitysmäärä
4.paineen säätö
Koska päällystystela ohjaa levitettävän liiman määrää kahden kevyen telan välisen raon ja nopeussuhteen avulla, päällystyspaineen suuruus vaikuttaa suoraan levitettävän liiman määrään. Mitä suurempi paine, sitä pienempi levitettävän liiman määrä.
5. Musteen ja liiman yhteensopivuus
Liuotteettomien liimojen ja musteiden yhteensopivuus on nykyään yleensä hyvä. Yritysten on kuitenkin silti tehtävä yhteensopivuustestejä, kun ne vaihtavat mustevalmistajaa tai liimajärjestelmää.
6. Jännityksen säätö
Jännitystenhallinta on varsin tärkeää liuotteettomassa komposiitissa, koska sen alkutartunta on melko alhainen. Jos etu- ja takakalvojen jännitykset eivät täsmää, on mahdollista, että kypsymisprosessin aikana kalvojen kutistuminen on erilaista, mikä johtaa kuplien ja tunnelien muodostumiseen.
Yleensä toista syöttöä tulisi vähentää mahdollisimman paljon, ja paksumpien kalvojen kohdalla komposiittitelan kireyttä ja lämpötilaa tulisi lisätä asianmukaisesti. Yritä välttää komposiittikalvon käpristymistä mahdollisimman paljon.
7. Hallitse kosteutta ja sen ympäristöä
Seuraa säännöllisesti kosteuden muutoksia ja säädä pääaineen ja kovettimen suhdetta vastaavasti. Liuotteettomien komposiittien nopean kuivumisen vuoksi liimalla päällystetty komposiittikalvo joutuu kosketuksiin ilman kosteuden kanssa, jos kosteus on liian korkea. Tämä kuluttaa jonkin verran NCO:ta, mikä johtaa esimerkiksi liiman kuivumattomuuteen ja huonoon kuoriutumiseen.
Liuotteettomien laminointikoneiden suuren nopeuden vuoksi käytetty alusta tuottaa staattista sähköä, jolloin painokalvo imee helposti pölyä ja epäpuhtauksia, mikä vaikuttaa tuotteen ulkonäköön. Siksi tuotantoympäristön tulisi olla suhteellisen suljettu, jotta työpaja pysyy vaaditussa lämpötila- ja kosteusalueella.
8. Liiman esilämmitys
Yleensä liima on esilämmitettävä ennen sylinteriin menoa, ja sekoitettu liima voidaan levittää vasta sen jälkeen, kun se on lämmitetty tiettyyn lämpötilaan liiman siirtonopeuden varmistamiseksi.
9. Johtopäätös
Nykyisessä vaiheessa, jossa liuotteeton ja kuiva komposiitti ovat rinnakkain, yritysten on maksimoitava laitteiden käyttöaste ja voitot. Prosessi voi olla liuotteeton komposiitti, eikä se koskaan ole kuiva komposiitti. Tuotanto on järjestettävä järkevästi ja tehokkaasti ja olemassa olevia laitteita on hyödynnettävä tehokkaasti. Prosessin hallinta ja tarkkojen käyttöohjeiden laatiminen vähentävät tarpeettomia tuotantohäviöitä.
Julkaisun aika: 21.12.2023