Tiivistelmä: Tässä artikkelissa analysoidaan liuotinvapaiden komposiitti-korkean lämpötilan retort-pussin käyttö- ja kehityssuuntausta, ja se esittelee prosessinhallinnan pääpisteitä, mukaan lukien pinnoitteen määrän asettaminen ja vahvistus, ympäristön kosteusalue, laitteiden parametrien asettaminen käyttö ja raaka -aineiden vaatimukset jne.
Höyrytys- ja sterilointimenetelmä on ollut olemassa monien vuosien ajan. Kiinassa liuotinvapaiden liimojen myöhäisen kehityksen vuoksi melkein kaikkia niitä käytettiin korkean lämpötilan keittopakkauksen yhdistämiseen. Nyt liuotinvapaat liimat ovat tehneet kymmenen vuoden kehitystä Kiinassa, ja niiden parannukset laitteissa, raaka-aineissa, henkilöstössä ja tekniikassa. Kansallisen ympäristönsuojelupolitiikan yhteydessä väritulostusyritykset ovat luoneet suuremman kehitystilan liuotinvapaiden liimoille voiton ja kehityksen hakemiseksi, mikä johtuu tuotantokapasiteetin lisäämisestä. Siksi liuotinvapaiden liimojen kattavuus on yhä enemmän tulossa Leveä ja höyryttäminen, sterilointi ja pakkaus ovat yksi niistä.
1. Keittämisen steriloinnin käsite ja liuotinvapaiden liimojen soveltaminen
Keittäminen sterilointi on bakteerien tiivistämis- ja tappamisprosessi ilmatiiviissä astioissa kohdistamalla paineita ja lämmitystä. Sovellusrakenteen kannalta höyrystys- ja sterilointipakkaukset on tällä hetkellä pääosin jaettu kahteen tyyppiin: muovi- ja alumiinirakenteisiin rakenteisiin. Keittämisolosuhteet on jaettu kahteen tasoon: puoliksi korkea lämpötilan keittäminen (yli 100° C - 121° C) ja korkean lämpötilan keittäminen (yli 121° C - 145° C). Liuotinvapaat liimat voivat nyt peittää keittämisen steriloinnin klo 121° C ja alla.
Sovellettavien tuotteiden kannalta sallikaa minun esitellä lyhyesti useiden Kangda -tuotteiden sovellustilanne:
Muovirakenne: WD8116 on levitetty laajasti ja kypsästi NY/RCPP: ssä klo 121° C;
Alumiinin muovirakenne: WD8262: n levitys AL/RCPP: ssä klo 121° C on myös melko kypsä.
Samanaikaisesti alumiinirakenteen keittämisessä ja steriloinnissa WD8262: n väliaine (etyylimaltoli) toleranssiesitys on myös melko hyvä.
2. Korkean lämpötilan keittämisen tulevaisuuden kehityssuunta
Tutustujen kolmen - ja neljän kerroksen rakenteiden lisäksi käytettyjä tärkeimpiä materiaaleja ovat PET, AL, NY ja RCPP. Muita materiaaleja on kuitenkin alkanut soveltaa myös markkinoilla oleviin keittotuotteisiin, kuten läpinäkyvälle alumiinipinnoitteelle, korkean lämpötilan ruoanlaittopolyeteenikalvolle jne. Niitä ei kuitenkaan ole käytetty suuressa mittakaavassa tai suurina määrinä, ja Niiden laajalle levinneelle sovellukselle on vielä testattava pidemmän aikaa ja enemmän prosesseja. Periaatteessa myös liuotinvapaat liimat voidaan soveltaa, ja todellinen vaikutus on myös tervetullut varmentamaan ja testaamaan väritulostusyritykset.
Lisäksi liuotinvapaat liimat parantavat niiden suorituskykyä sterilointilämpötilan suhteen. Tällä hetkellä Kondan uusien materiaalien liuotinvapaiden tuotteiden suorituskyvyn todentamisessa on tällä hetkellä merkittävää edistystä olosuhteissa 125° C ja 128° C, ja pyritään saavuttamaan korkeammat lämpötilan keittämispiikit, kuten 135° C ruoanlaitto ja jopa 145° C Ruoanlaitto.
3.Kokojen sovellus- ja prosessien hallintapisteet
3.1Liima -määrän asettaminen ja vahvistus
Nykyään liuotinvapaiden laitteiden suosio kasvaa, ja monet valmistajat ovat saaneet enemmän kokemusta ja oivalluksia liuotinvapaiden laitteiden käytöstä. Korkean lämpötilan keittämisterilointiprosessi vaatii kuitenkin tietyn määrän kerrosten välistä liimaa (ts. Paksuus), ja liima määrä yleisissä prosesseissa ei riitä vastaamaan keittämisen steriloinnin tarpeita. Siksi, kun käytetään liuotinvapaata liimaa komposiittiselle keittopakkauksille, käytetyn liiman määrää tulisi lisätä, suositellulla alueella 1,8-2,5 g/m²。
3.2 Ympäristön kosteusalue
Nykyään monet valmistajat ovat alkaneet toteuttaa ja kiinnittää merkitystä ympäristötekijöiden vaikutuksille tuotteiden laatuun. Sertifioinnin ja yhteenvedon jälkeen lukuisista käytännöllisistä tapauksista on suositeltavaa hallita ympäristön kosteutta 40–70%. Jos kosteus on liian matala, se on kosteutettava, ja jos kosteus on liian korkea, se on kuivutettava. Koska osa ympäristöstä vedestä osallistuu liuotinvapaan liiman reaktioon, liiallinen veden osallistuminen voi kuitenkin vähentää liiman molekyylipainoa ja aiheuttaa tiettyjä sivureaktioita, mikä vaikuttaa siten korkean lämpötilan resistenssiin suorituskykyyn kypsennyksen aikana. Siksi on tarpeen säätää A/B -komponenttien kokoonpanoa hieman korkean lämpötilan ja kosteusympäristöissä.
3.3 Laitteen toiminnan parametriasetukset
Parametria -asetukset asetetaan eri laitemallien ja kokoonpanojen mukaisesti; Jännitysasetus ja annostelun tarkkuus ovat kaikki yksityiskohtia ohjauksesta ja vahvistuksesta. Liuotinvapaiden laitteiden korkea automatisointi, tarkkuus ja kätevä käyttökelpoisuus ovat sen omat edut, mutta se kattaa myös sen takana olevan huolellisuuden ja varovaisuuden merkityksen. Olemme aina korostaneet, että liuotinvapaa tuotantotoiminto on huolellinen prosessi.
3.4 Raaka -ainevaatimukset
Ohuen kalvon raaka -aineiden hyvä tasoitus, pinnan kostuvuus, kutistumisnopeus ja jopa kosteuspitoisuus ovat välttämättömiä olosuhteita komposiittimateriaalien kypsennyksen loppuun saattamiseksi.
- Liuotinvapaiden komposiittien edut
Tällä hetkellä alan korkean lämpötilan ruoanlaitto- ja sterilointituotteet käyttävät pääasiassa liuotinpohjaisia liimoja kuivaksi. Kuivakomposiittiin verrattuna liuotinvapaiden komposiitti-keittotuotteiden avulla on seuraavat edut:
4.1Tehokkuusetuja
Liuotinvapaiden liimojen käytön etu on ensisijaisesti tuotantokapasiteetin kasvu. Kuten on hyvin tiedossa, kuivakomposiittitekniikan käyttäminen korkean lämpötilan ruoanlaitto- ja sterilointimateriaalien käsittelemiseen on suhteellisen pieni tuotantonopeus, yleensä noin 100 m/min. Jotkut laiteolosuhteet ja tuotannon hallinta ovat hyviä, ja ne voivat saavuttaa 120-130m/min. Olosuhteet eivät kuitenkaan ole ihanteellisia, vain 80-90 m/min tai jopa alhaisemmat. Liuotinvapaiden liimojen ja komposiittilaitteiden peruslähtökapasiteetti on parempi kuin kuiva komposiitti, ja komposiittiset nopeus voi saavuttaa 200 m/min.
4.2kustannusetu
Liikkumispohjaiseen korkean lämpötilan keittoliimalle levitetyn liiman määrä on suuri, pohjimmiltaan hallittu 4,0 g/m² Vasen ja oikea, raja on vähintään 3,5 g/m² ；Vaikka liuotinvapaaseen keittoliimalle levitetyn liiman määrä on 2,5 g/m² Liuotinpohjaisiin menetelmiin verrattuna sillä on myös merkittävä kustannusetu johtuen korkeasta liimapitoisuudestaan.
4.3Turvallisuuden ja ympäristön suojelun edut
Liuotinpohjaisen korkean lämpötilan keittoliiman käytön aikana laimennusta on lisättävä suuri määrä etyyliasetaattia, mikä on haitallista ympäristönsuojelu- ja tuotantopajojen turvallisuudelle. Se on myös alttiita korkean liuotinjäämien ongelmaan. Ja liuotinvapaat liimat eivät ole lainkaan tällaisia huolenaiheita.
4.4Energiansäästöetuja
Liuotinpohjaisten liimakomposiittituotteiden kovetussuhde on suhteellisen korkea, pohjimmiltaan 50° C tai enemmän; Kypsymisajan tulisi olla vähintään 72 tuntia. Liuotinvapaan keittoliiman reaktionopeus on suhteellisen nopea, ja kovetuslämpötilan ja kovettamisajan kysyntä on pienempi. Yleensä kovetuslämpötila on 35° C ~ 48° C, ja kovettumisaika on 24-48 tuntia, mikä voi tehokkaasti auttaa asiakkaita lyhentämään sykliä.
5. Konselaatio
Yhteenvetona voidaan todeta, että liuotinvapaat liimat johtuvat niiden ainutlaatuisista ominaisuuksista, väritulostusyrityksistä, liimayrityksistä ja liuotinvapaasta komposiittilaitteiden tuotantoyrityksistä ovat tehneet ja tukeneet toisiaan monien vuosien ajan tarjoamalla arvokasta kokemusta ja tietoa omilla aloillaan. Uskomme, että liuotinvapaat liimat ovat tulevaisuudessa laajemmat sovellukset. Kangda-uusien materiaalien kehitysfilosofia on ”Olemme työskennelleet ahkerasti luoda arvoa asiakkaille ja siirtää niitä". Toivomme, että korkean lämpötilan keittotuotteemme voivat auttaa enemmän väritulostusyrityksiä tutkimaan uusia liuotinvapaat komposiittisovelluskentät.
Viestin aika: DEC-22-2023