Tiivistelmä: Tässä artikkelissa analysoidaan liuotteettomien komposiittisten korkean lämpötilan retorttipussien sovellus- ja kehitystrendejä ja esitellään prosessinohjauksen pääkohdat, mukaan lukien pinnoitteen määrän säätö ja vahvistaminen, ympäristön kosteusalue, laitteiden toiminnan parametrien säätö sekä raaka-aineiden vaatimukset jne.
Höyrytys- ja sterilointimenetelmä on ollut olemassa jo vuosia. Kiinassa liuotteettomien liimojen myöhäisen kehityksen vuoksi lähes kaikkia niitä käytettiin korkean lämpötilan kypsennyspakkausten komposiitteihin. Nyt liuotteettomat liimat ovat kehittyneet Kiinassa kymmenen vuotta, ja laitteita, raaka-aineita, henkilöstöä ja teknologiaa on parannettu merkittävästi. Kansallisen ympäristönsuojelupolitiikan yhteydessä väripainoyritykset ovat luoneet enemmän kehitystilaa liuotteettomille liimoille voiton ja kehityksen saavuttamiseksi tuotantokapasiteetin kasvun vauhdittamana. Siksi liuotteettomien liimojen kattavuus laajenee, ja höyrytys, sterilointi ja pakkaaminen ovat yksi niistä.
1. Keittosteriloinnin käsite ja liuotteettomien liimojen käyttö
Kypsennyssterilointi on prosessi, jossa bakteerit suljetaan ja tapetaan ilmatiiviissä astioissa paineen ja lämmön avulla. Sovellusrakenteen suhteen höyrytys- ja sterilointipakkaukset jaetaan tällä hetkellä pääasiassa kahteen tyyppiin: muovi- ja alumiini-muovirakenteisiin. Kypsennysolosuhteet jaetaan kahteen tasoon: puolikorkean lämpötilan kypsennys (yli 100° C:stä 121:een° C) ja korkeassa lämpötilassa kypsentäminen (yli 121° C:stä 145:een° C). Liuotteettomat liimat voivat nyt kattaa ruoanlaittosteriloinnin 121 °C:ssa.° C ja sen alapuolella.
Sovellettavien tuotteiden osalta haluan lyhyesti esitellä useiden Kangdan tuotteiden sovellustilanteen:
Muovirakenne: WD8116:ta on käytetty laajalti ja kypsästi NY/RCPP:ssä 121 prosentissa° C;
Alumiinimuovirakenne: WD8262:n käyttö AL/RCPP:ssä 121 °C:ssa° C on myös melko kypsä.
Samaan aikaan alumiini-muovirakenteen ruoanlaitto- ja sterilointisovelluksissa WD8262:n väliaineen (etyylimaltolin) sietokyky on myös melko hyvä.
2. Korkean lämpötilan kypsennyksen tuleva kehityssuunta
Tuttujen kolmi- ja nelikerroksisten rakenteiden lisäksi tärkeimmät käytetyt materiaalit ovat PET, AL, NY ja RCPP. Markkinoilla on kuitenkin alettu käyttää myös muita materiaaleja ruoanlaittotuotteissa, kuten läpinäkyvää alumiinipinnoitetta ja korkean lämpötilan polyeteenikalvoa ruoanlaittoon. Niitä ei kuitenkaan ole käytetty laajamittaisesti tai suuria määriä, ja niiden laajamittaisen käytön perusteita on vielä testattava pidemmän ajan ja useampien prosessien ajan. Periaatteessa voidaan käyttää myös liuotteettomia liimoja, ja todellinen vaikutus on myös tervetullutta, että väripainoyritykset voivat varmistaa ja testata niiden vaikutuksen.
Lisäksi liuotteettomat liimat parantavat suorituskykyään sterilointilämpötilan suhteen. Tällä hetkellä Konda New Materialsin liuotteettomien tuotteiden suorituskyvyn todentamisessa 125 °C:n olosuhteissa on edistytty merkittävästi.° C ja 128° C, ja pyritään saavuttamaan korkeampia lämpötilahuippuja kypsennysvaiheessa, kuten 135° C ruoanlaitto ja jopa 145° C-ruoanlaitto.
3. Sovelluksen ja prosessinohjauksen keskeiset kohdat
3.1Liimamäärän asettaminen ja vahvistaminen
Nykyään liuotteettomien laitteiden suosio kasvaa, ja monet valmistajat ovat saaneet enemmän kokemusta ja näkemystä liuotteettomien laitteiden käytöstä. Korkean lämpötilan kypsennyssterilointiprosessi vaatii kuitenkin edelleen tietyn määrän väliliimaa (eli paksuutta), eikä liiman määrä yleisesti ottaen riitä kypsennyssteriloinnin tarpeisiin. Siksi käytettäessä liuotteetonta liimaa komposiittikypsennyspakkauksissa, levitettävän liiman määrää tulisi lisätä, ja suositeltu vaihteluväli on 1,8–2,5 g/m².².
3.2 Ympäristön kosteusalue
Nykyään monet valmistajat alkavat ymmärtää ja kiinnittää huomiota ympäristötekijöiden vaikutukseen tuotteiden laatuun. Sertifioinnin ja lukuisten käytännön esimerkkien yhteenvedon jälkeen on suositeltavaa säätää ympäristön kosteutta 40–70 prosentin välillä. Jos kosteus on liian alhainen, ympäristöä on kostutettava, ja jos se on liian korkea, se on kuivattava. Koska osa ympäristön vedestä osallistuu liuotteettomien liimojen reaktioihin, liiallinen veden osallistuminen voi kuitenkin vähentää liiman molekyylipainoa ja aiheuttaa tiettyjä sivureaktioita, mikä vaikuttaa korkean lämpötilan kestävyyteen kypsennyksen aikana. Siksi on tarpeen säätää A/B-komponenttien kokoonpanoa hieman korkeissa lämpötiloissa ja kosteissa ympäristöissä.
3.3 Laitteen toiminnan parametriasetukset
Parametriasetukset asetetaan eri laitemallien ja kokoonpanojen mukaan; jännitysasetus ja annostelusuhteen tarkkuus ovat kaikki ohjauksen ja vahvistuksen yksityiskohtia. Liuotteettomien laitteiden korkea automaatioaste, tarkkuus ja kätevä käytettävyys ovat omia etujaan, mutta ne kattavat myös huolellisuuden ja varovaisuuden merkityksen. Olemme aina korostaneet, että liuotteeton tuotantotoiminta on huolellinen prosessi.
3.4 Raaka-aineiden vaatimukset
Ohutkalvoraaka-aineiden hyvä tasaisuus, pinnan kostuvuus, kutistumisnopeus ja tasainen kosteuspitoisuus ovat välttämättömiä edellytyksiä komposiittimateriaalien kypsennyksen loppuunsaattamiseksi.
- Liuotteettomien komposiittien edut
Tällä hetkellä teollisuudessa korkean lämpötilan keitto- ja sterilointituotteissa käytetään pääasiassa liuotinpohjaisia liimoja kuivaseokseen. Kuivakomposiitteihin verrattuna liuotteettomien komposiittikypsennystuotteiden käytöllä on seuraavat edut:
4.1tehokkuusetuja
Liuotteettomien liimojen käytön etuna on ensisijaisesti tuotantokapasiteetin kasvu. Kuten hyvin tiedetään, kuivakomposiittitekniikan käyttö korkean lämpötilan kypsennys- ja sterilointimateriaalien käsittelyssä johtaa suhteellisen alhaiseen tuotantonopeuteen, yleensä noin 100 m/min. Joidenkin laitteiden olosuhteet ja tuotannonohjaus ovat hyvät ja voivat saavuttaa 120–130 m/min nopeuden. Olosuhteet eivät kuitenkaan ole ihanteelliset, vain 80–90 m/min tai jopa alhaisemmat. Liuotteettomien liimojen ja komposiittilaitteiden perustuotantokapasiteetti on parempi kuin kuivakomposiittien, ja komposiitin nopeus voi olla jopa 200 m/min.
4.2kustannusetu
Liuotinpohjaiseen korkean lämpötilan kypsennysliimaan levitettävän liiman määrä on suuri, pohjimmiltaan kontrolloitu 4,0 g/m².² Vasemmalla ja oikealla raja on vähintään 3,5 g/m²²；Vaikka liuotteettomaan ruoanlaittoliimaan levitetyn liiman määrä olisi 2,5 g/m²² Liuotinpohjaisiin menetelmiin verrattuna sillä on myös merkittävä kustannusetu korkean liimapitoisuuden ansiosta.
4.3Turvallisuuden ja ympäristönsuojelun edut
Liuotinpohjaisen korkean lämpötilan keittoliiman käytössä on lisättävä suuri määrä etyyliasetaattia laimentamista varten, mikä on haitallista ympäristönsuojelulle ja tuotantolaitoksen turvallisuudelle. Se on myös altis suurelle liuotinjäämien määrälle. Ja liuotteettomilla liimoilla ei ole lainkaan tällaisia ongelmia.
4.4Energiansäästöedut
Liuotinpohjaisten liimakomposiittituotteiden kovettumisaste on suhteellisen korkea, käytännössä 50° C tai yli; Kypsytysajan tulisi olla 72 tuntia tai enemmän. Liuotteettomien ruoanlaittoliiman reaktionopeus on suhteellisen nopea, ja kovettumislämpötilan ja -ajan tarve on alhaisempi. Yleensä kovettumislämpötila on 35° C~48° C, ja kovettumisaika on 24–48 tuntia, mikä voi tehokkaasti auttaa asiakkaita lyhentämään sykliä.
5. Johtopäätös
Yhteenvetona voidaan todeta, että liuotteettomat liimat ovat ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ansiosta väripainoyritykset, liimayritykset ja liuotteettomat komposiittilaitteiden tuotantoyritykset tehneet yhteistyötä ja tukeneet toisiaan jo vuosia tarjoten arvokasta kokemusta ja tietoa omilla aloillaan. Uskomme, että liuotteettomilla liimoilla on tulevaisuudessa laajempi valikoima sovelluksia. Kangda New Materialsin kehitysfilosofia on "olemme työskennelleet kovasti luodaksemme arvoa asiakkaille ja liikuttaaksemme heitä". Toivomme, että korkean lämpötilan kypsennystuotteemme voivat auttaa useampia väripainoyrityksiä tutkimaan uusia liuotteettomien komposiittien sovellusalueita.
Julkaisun aika: 22.12.2023