Joustaville pakkauskomposiiteille on tällä hetkellä kahdenlaisia liuotteettomia liimoja: yksikomponenttisia ja kaksikomponenttisia. Yksikomponenttista liimaa käytetään pääasiassa paperissa ja kuitukankaissa, joita voidaan käyttää ilman sekoittamista ja suhteen säätämistä. Kaksikomponenttisia liimoja voidaan käyttää erilaisissa joustavissa pakkauskalvoissa. Tällä sivulla kuvataan henkilökohtaisten kokemusten perusteella, miten kahden komponentin suhdetta muutetaan eri tarkoituksiin ja miten se toimii.
Ensin suunnitellaan liuotteettomien laminoitujen sideaineiden sekoitussuhdeperiaate.
Liuotteettomien laminointiliiman seossuhteen suunnittelussa on kolme näkökohtaa:
1. Yritä sovittaa A- ja B-komponenttien sekoitussuhde painoon.
A/B-komponenttien kompaktilla sekoitussuhteella on etuna saman painon merkitys. Esimerkiksi X on 100A sekoitettuna 90B:hen, Y on 100A ja 50B. 1 %:n muutos B:ssä johtaa 1,1 %:n painonmuutokseen A-komponentissa X ja 2 %:n painonmuutokseen Y:ssä. Yleisesti ottaen 2 %:n muutos sekoitussuhteessa on hyväksyttävä tuotantoprosessin aikana, mikä johtaa 2,2 %:n ja 4 %:n painonmuutokseen. Jos niiden paino vaihtelee merkittävästi, se voi johtaa seuraaviin poikkeamiin:
(1) A/B-komponentteja on vaikea sekoittaa hyvin, joten seos on epätasaisen kosteaa.
(2) Komponentin B puuttumisen vuoksi sekoittimen paine on liian alhainen tasaisen virtauksen varmistamiseksi, mikä johtaa liimojen poikkeamiin ja tuotannon laskuun.
2. Mahdollisimman lähellä A- ja B-komponenttien viskositeettia
Mitä alhaisempi komponenttien A ja B viskositeetti on sopivassa lämpötilassa, sitä parempi on sekoitusvaikutus. Sideaineen vaikutus huomioon ottaen komponenttien alkuperäinen viskositeetti on melko erilainen. Lämpötilaa tulisi säätää erikseen viskositeetin säätämiseksi. Viskositeetin omaavan alkuperäisen osan lämpötilan nostaminen tuo sen lähemmäksi toista osaa, mikä on hyödyllistä sekä sekoittimen annostelulaitteelle että ulostulopumpulle.
3. A- ja B-seoksen toleranssin lisääminen
Laminoinnissa on tiettyjen ulkoisten tekijöiden vuoksi sekoitussuhteessa on oltava jonkin verran poikkeamaa. A/B-sekoitussuhteen toleranssin laajentaminen voi tehokkaasti kompensoida tämän poikkeaman negatiivista vaikutusta. Esimerkiksi uuden materiaalin yleinen liuotteeton liima WD8118A/B vaihtelee normaalista 100:75-seoksesta 100:60-85-seokseen, jotka molemmat ovat hyväksyttäviä käytössä ja ovat monien asiakkaiden hyvin vastaanottamia.
Toiseksi, sekoitussuhteen säädön periaate ja menetelmä
(1) Säädetty ympäristön lämpötilan ja kosteuden mukaan
Yleisesti ottaen komponentin A NCO-pitoisuus on korkeampi, kun taas reaktio ilman ja kalvon höyryn kanssa on vasemmalla. Kesäkuukausina, kun ilmassa on enemmän höyryä ja kalvon kosteuspitoisuus on korkeampi, komponentin A määrää tulisi kuitenkin lisätä ylimääräisen höyryn poistamiseksi, mikä edistää liiman asianmukaista reaktiota.
(2) Muokattu mustemateriaalin ja liuotinjäämien mukaan
Useimmat joustavat pakkausmateriaalit ovat painettuja kalvoja. Kotimainen painoprosessi on liuotinpohjainen syväpainatus. Liuotinpohjaisissa musteissa on lisäaineena laimennusainetta ja hidastinta. Molemmat ovat polyuretaanihartsijärjestelmää, ja liima voi kuluttaa jonkin verran NCO:ta reaktiossa NCO:n kanssa.
Olemme huolissamme jäännösliuottimen puhtaudesta ja kosteuspitoisuudesta. Ne jäävät enemmän tai vähemmän tulosteeseen, ja jäännösaktiivinen vety kuluttaa jonkin verran NCO:ta. Jos ohenne- ja hidastinjäämiä on enemmän, voimme lisätä komponenttia A tulosten parantamiseksi.
(3) Oikaistu alumiinin siirtymisen mukaan
Monet joustavat pakkausmateriaalit ovat nykyään alumiinipinnoitettuja, ja pinnoitteeseen kohdistuvan rasituksen vaikutusta voidaan vähentää säätämällä A/B-komponenttien sekoitussuhdetta niiden pehmentämiseksi, yleensä lisäämällä B-komponenttia asianmukaisesti ja vähentämällä alumiinin tilansiirtoa interferenssiliimojen avulla.
Julkaisun aika: 22. huhtikuuta 2021