Kumppanimme tehtaalla esitelty SINOMECH-kolmitoiminen laminointikone yhdessä Kiinan johtavan liimavalmistajan Kangdan liuotteettomien laminointiliimojen kanssa tarjoaa monipuolisia ja joustavia laminointiratkaisuja. Se tukee kolmikerroksisen alumiinifolion laminointia korkeassa asennossa ja yläpuolisella purkamisella. Lyhyt materiaalipolku vähentää alumiinifolion rikkoutumisriskiä merkittävästi. Lisäksi se käsittelee tasaista paperi-muovi- ja muovi-muovi-laminointia. Kun kolmikerroksisten rakenteiden tilauksia on niukasti, kone voi siirtyä kaksikerroksiseen laminointiin erilaisten tuotantotarpeiden tyydyttämiseksi. Toinen liuotteeton kolmitoiminen paperi-muovi-laminointikone tarjoaa paperi-muovi-liimausta, liuskojen ja asemointi-ikkunoiden laminointia sekä paksujen levyjen laminointia.
Sovellusesittely: Korkean asennon alumiini-muovi-kolmi-in-one-laminointi
·Laminointirakenne: 12 μm PET / 7 μm AL / 55 μm PE
·Laminointiliima: Kangda WD8262A/B kaksikomponenttinen liuotteeton laminointiliima
Shanghai Kangdan itsenäisesti kehittämä WD8262A/B on Kiinan ensimmäinen korkean suorituskyvyn omaava kaksikomponenttinen liuotteeton liima, joka on tarkoitettu alumiinifolion laminointiin. Se on optimoitu täysin painetuille PET/AL-komposiiteille, ja se hyödyntää Kangda New Materialsin kehittynyttä alumiinifolion laminointiteknologiaa tuottaakseen virheettömiä mallipohjia ilman valkoisia täpliä heti laminoinnin jälkeen. Valmiit kalvot kestävät retorttisteriloinnin 121 °C:ssa 40 minuutin ajan. Kansallisten hiilidioksidipäästöjen vähentämistavoitteiden saavuttamiseksi ja ympäristön saastumisen vähentämiseksi suuret joustopakkausten valmistajat eri puolilla Kiinaa korvaavat vähitellen kuivalminoituja alumiinifoliotuotteita liuotteettomilla laminointivaihtoehdoilla.
PET+AL+PE-kolmikerroksisen laminointiprosessin keskeiset tekniset valvontapisteet
PET+AL+PE on klassinen korkean suojauskyvyn komposiittirakenne. PET tarjoaa mekaanista lujuutta ja painettavuutta; alumiinifolio tarjoaa ydintoimintoja, kuten valon estoa, hapenkestävyyttä ja vesihöyryeristystä; sisäinen PE-kerros mahdollistaa lämpösaumauksen ja suoran kosketuksen sisällön kanssa. Tätä rakennetta käytetään laajalti elintarvikkeiden, päivittäisten kemikaalien ja lääkepakkausten valmistuksessa. Laminointiprosessi vaatii erittäin tarkkaa työtä – teknisten yksityiskohtien virheellinen hallinta aiheuttaa vikoja, kuten delaminaation irtoamista, kuplia, ryppyjä, alumiinifolion halkeilua ja huonoa lämpösaumausta. Alla on lueteltu kriittiset prosessinohjaustiedot:
1. Alustan esikäsittely: Laminoinnin laadun perusta
Kaikkien alustojen pinnan suorituskykyä on säänneltävä tiukasti.
• PET-kalvot vaativat koronakäsittelyn täyttääkseen pintajännitysstandardit. Pinnan pöly ja staattinen sähkö on poistettava epätasaisen liimapinnoitteen ja välikerroksen delaminaation estämiseksi.
• Alumiinifolio on ohutta, pehmeää, hapettumisaltista ja valssausöljyjäämien peitossa. Esipuhdistus ja rasvanpoisto ovat pakollisia, minkä jälkeen suoritetaan korona-aktivointi, jotta pintajännitys on ≥38 mN/m. Alumiinifolio, jossa on hapettumia, pieniä reikiä tai ryppyjä, on ehdottomasti kielletty, koska tällaiset viat heikentävät peruuttamattomasti suojakalvon suorituskykyä.
• Sisäisten PE-kalvojen on oltava täysin kuivia ja kosteuspitoisuuden on oltava alle 0,05 %, jotta vältetään laminoinnin jälkeinen valkaisu ja kupliminen. Pinnan saostumat on poistettava vakaan tarttumisen varmistamiseksi.
2. Porrastettu jännityksen hallinta tuotannon aikana (tärkeintä)
Jokaiselle kerrokselle on toteutettava eriytetty vakiojännitysperiaate:
• PET-kalvolle on ominaista korkea jäykkyys; aukirullausjännitys on asetettu 90–110 N:iin ja ajonopeus on tasainen ja tasainen, jotta kalvopinnat pysyvät tasaisina ja taipumattomina.
• Alumiinifoliolla on huono venyvyys ja se venyy helposti vetojännityksessä. Vaaditaan matala, vakaa 40–70 N:n jännitys. Koneen käynnistyksen, sammutuksen ja nopeuden säädön on oltava asteittaista, jotta vältetään hetkellisen vetovoiman aiheuttamat mikrohalkeamat ja vetomuodonmuutokset.
• Pehmeät PE-kalvot vaativat matalat kireysasetukset jälkivenytyksen kutistumisen estämiseksi, mikä johtaa valmiin tuotteen käyristymiseen ja välikerrosten irtoamiseen. Kelausjännitys omaksuu gradienttia laskevan profiilin, jotta vältetään ydinryppyjä ja materiaalin luistamista.
3. Pinnoitteen ja laminoinnin parametrien tarkka yhteensovittaminen
Kuivalaminointi on ensisijainen menetelmä yhteensopivien kaksikomponenttisten polyuretaaniliimojen kanssa. Liiman sekoitussuhteen ja viskositeetin tarkka hallinta varmistaa erinomaisen tasoittumisen.
• Pinnoitteen tasainen paino pysyy 3–5 g/m²:ssä. Riittämätön pinnoite heikentää tarttumislujuutta, kun taas liiallinen pinnoite aiheuttaa liiman kertymistä, tukkeutumista ja hajun jäämistä.
• Kiinteä laminointijärjestys: Liimaa PET ensin alumiinifolioon, koveta 2–4 tuntia ja laminoi sitten PE:llä. Samanaikainen monikerroksinen laminointi aiheuttaa liiman epätasaisen kovettumisen.
• Laminointilämpötila vakiintuu 60–80 °C:seen kohtuullisella, tasaisella laminointipaineella. Alhainen lämpötila johtaa liiman epätäydelliseen kovettumiseen; liian korkea lämpötila aiheuttaa kalvojen lämpömuodonmuutoksia ja alumiinifolion haurastumista.
4. Kriittiset kovettumis- ja jälkikäsittelyvaatimukset
Puolivalmiit laminoituneet tuotteet siirretään vakiolämpötilassa olevaan 40–50 °C:n kovettumishuoneeseen 24–48 tunniksi, jotta liimat silloittuvat ja kovettuvat täydellisesti. Tämä parantaa merkittävästi välikerroksen kuoriutumislujuutta ja poistaa pitkäaikaisen delaminaatioriskin.
Viilto- ja pussinvalmistustoimenpiteet suoritetaan vasta täydellisen kovettumisen jälkeen. Terävät ja kovat esineet eivät saa koskettaa alumiinifoliokerrosta reikien vaurioitumisen välttämiseksi.
Valmiit tuotteet on varastoitava valolta suojatussa, kuivassa ja korkealta lämpötilalta ja kosteudelta suojatussa paikassa, jotta vältetään alumiinifolion hapettuminen ja liiman hydrolyysin pettäminen. Koko työpajassa käytetään kattavaa pölynpoistoa, jotta estetään pölyn tarttuminen laminoitujen kerrosten väliin, mikä aiheuttaa laikukasta delaminaatiota ja kuplia, varmistaen, että valmiit tuotteet täyttävät suojaus- ja laminointikestävyysstandardit.
Julkaisuaika: 25. kesäkuuta 2026