Liuotinvapaiden laminoinnin kentällä korkean lämpötilan retointi on ollut vaikea ongelma viime vuosina. Laitteiden, liimojen ja tekniikoiden kehittämisen ohella liuotinvapaa laminointi muoviksi, jonka muovi on alle 121 ℃ Retorting on saanut paljon levitystä joustavien pakkausvalmistajien keskuudessa. Lisäksi PET/Al, AL/PA: n ja muovin/Al: n tehtaiden lukumäärä 121 ℃ Retorting kasvaa.
Tässä artikkelissa keskitytään uusimpiin kehitykseen, valvontapisteisiin valmistuksen ja tulevien suuntausten aikana.
1. Viimeisin kehitys
Puskut on nyt jaettu kahden tyyppisiin substraatteihin, muoviin/muoviin ja muoviin/alumiiniin. GB/T10004-2008 -vaatimusten mukaan retorting-prosessi luokitellaan puolikorkeaksi lämpötilaan (100 ℃-121 ℃) ja korkeaan lämpötilaan (121 ℃-145 ℃) kaksi standardia. Tällä hetkellä liuotinvapaa laminointi on katettu 121 ℃ ja alle 121 ℃ sterilointikäsittely.
Lukuun ottamatta tuttuja materiaaleja PET, AL, PA, RCPP, joita käytetään kolmeen tai neljään kerrokseen laminaattiin, jotkut muut materiaalit, kuten läpinäkyvät alumiiniselokuvat, PVC: n vastaaminen esiintyy markkinoilla. Vaikka laajamittainen valmistus ja levitys ei ole, nämä materiaalit tarvitsevat enemmän aikaa ja enemmän testiä massiiviseen käyttöön.
Tällä hetkellä liima -alueellamme WD8262A/B on onnistuneita tapauksia, joita sovelletaan substraatin PET/AL/PA/RCPP: iin, jotka voivat saavuttaa 121 ℃ Retorting. Muovi-/muovi -substraatin PA/RCPP: lle liima WD8166A/B on leveä ja kehitetty tapauksia.
Liuotinvapauden laminoiva, painettu PET/AL on nyt ratkaistu WD8262A/B. Teimme yhteistyötä useita laitteiden toimittajia, testasimme ja säätelimme sitä tuhatta kertaa ja teimme lopulta WD8262A/B hyvällä suorituskyvyllä. Hunanin maakunnassa asiakkaidemme innostus alumiinista retortoroivia laminaatteja, ja heille on helpompaa tehdä oikeudenkäynti. Painetulle PET/AL/RCPP -substraatille kaikki kerrokset päällystetään WD8262A/B: llä. Painetulle PET/PA/AL/RCPP: lle käytetään PET/PA- ja Al/RCPP -kerroksia WD8262A/B. Pinnoituspaino on noin 1,8 - 2,5 g/m2, ja nopeus on noin 100 m/min - 120 m/min.
Kangda-liuotinvapaat tuotteet ovat nyt saavuttaneet suuren edistyksen alle 128 ℃ ja haastavat edelleen 135 ℃ jopa 145 ℃ korkean lämpötilan jälkikäsittely. Kemiallinen resistenssi on myös tutkimuksessa.
Suorituskykykoe
| MALLI | Substraatit | Kuorintalujuus vuoden 121 jälkeen℃ Retorting |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5n |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6n |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6n |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5n |
Vaikeudet:
Nelikerroksisen alumiinin vastatoimenpiteiden valmistuksen pääongelma on löytää asianmukainen yhdistelmä erilaisia materiaaleja, mukaan lukien kalvot, liimat, muste ja liuotin. Erityisesti täysin painettu PET/Al Tämä ulkokerros on vaikein. Meillä oli tapana kohdata nämä tapaukset, että kun otimme materiaaleja asiakkailta laboratorioon ja testasimme kaikkia elementtejä, mukaan lukien laitteet, vikaantumista ei löytynyt. Kun yhdisimme kaikki elementit, laminaattien suorituskyky oli kuitenkin tyytymätön. Vain kun kaikki tekniikat, laitteet, materiaalit ovat täysin hallinnassa, substraatti voidaan tehdä onnistuneesti. Muut tehdas voi tehdä tästä substraatista ei tarkoita, että kukaan voi saavuttaa menestystä.
2. Ohjauspisteet valmistuksen aikana
1) Pinnoituspaino on noin 1,8 - 2,5 g/m2.
2) ympäröivä kosteus
Huoneen kosteuden ehdotetaan hallitsevan 40–70%. Ilman sisältämä vesi osallistuu liiman reaktioon, korkea kosteus vähentää liiman molekyylipainoa ja tuo joitain alareaktioita, mikä vaikuttaa vastatoimenpiteen suorituskykyyn.
3) Laminaattorin asetukset
Eri koneiden mukaan sopivat asetukset, kuten jännitys, paine, sekoittimet, on testattava oikean sovelluksen löytämiseksi ja laminaateista tasaiseksi.
4) Elokuvien vaatimukset
Hyvä taso, asianmukainen dyne -arvo, kutistuminen ja kosteuspitoisuus jne. Ovat kaikki tarvittavat olosuhteet laminoinnin vastaamiseksi.
3. Tulevat trendit
Tällä hetkellä liuotinvapauden laminointi on joustavassa pakkauksessa, jolla on kova kilpailu. Henkilökohtaisissa kohdissa on 3 tapaa liuotinvapaan laminointiin kehittyä.
Ensinnäkin yksi malli, jossa on enemmän sovelluksia. Yksi tuote voi valmistaa useimpia joustavan pakkausvalmistajan substraatteja, jotka voivat säästää paljon aikaa, liimaa ja lisätä tehokkuutta.
Toiseksi korkeampi suorituskyky, joka tarjoaa korkean lämpö- ja kemikaalien vastustuskykyä.
Viimeiseksi ruoan turvallisuus. Nyt liuotinvapaasti laminointia on enemmän riskejä kuin liuotinpohjaisen laminointiin, koska sillä on joitain rajoituksia korkean suorituskyvyn tuotteille, kuten 135 ℃ Retorting-pussiin.
Ennen kaikkea liuotinvapaa laminointi kehittyy nopeasti, yhä enemmän uusia tekniikoita on tullut esiin. Jatkossa liuotinvapaa laminointi voi ottaa suuren kuvan joustavien pakkausten ja muiden alojen markkinoista.
Viestin aika: Lokakuu-27-2021