Liuotteettomassa laminoinnissa korkean lämpötilan retortointi on ollut vaikea ongelma viime vuosina. Laitteiden, liimojen ja teknologioiden kehityksen myötä liuotteeton laminointi muoville, jonka retortointilämpötila on alle 121 ℃, on saavuttanut paljon käyttöä joustopakkausten valmistajien keskuudessa. Lisäksi PET/AL-, AL/PA- ja muovi/AL-muoveja 121 ℃:n retortointiin käyttävien tehtaiden määrä kasvaa.
Tämä artikkeli keskittyy uusimpaan kehitykseen, valmistuksen aikaisiin valvontapisteisiin ja tulevaisuuden trendeihin.
1. Viimeisin kehitys
Retortointipussit jaetaan nykyään kahteen materiaalityyppiin: muovi/muovi ja muovi/alumiini. GB/T10004-2008-standardin vaatimusten mukaan retortointiprosessi luokitellaan puolikorkeaan lämpötilaan (100–121 ℃) ja korkeaan lämpötilaan (121–145 ℃) kahteen standardiin. Tällä hetkellä liuotteeton laminointi kattaa 121 ℃:n ja alle 121 ℃:n sterilointikäsittelyt.
Kolmi- tai nelikerroksisissa laminaateissa käytettyjen tuttujen PET-, AL-, PA- ja RCPP-materiaalien lisäksi markkinoille on tullut myös muita materiaaleja, kuten läpinäkyviä alumiinikalvoja ja retortoitua PVC:tä. Vaikka näitä materiaaleja ei vielä valmisteta laajamittaisesti tai sovelleta laajaan käyttöön, ne vaativat enemmän aikaa ja testausta laajamittaiseen käyttöön.
Tällä hetkellä liimaamme WD8262A/B on käytetty menestyksekkäästi PET/AL/PA/RCPP-alustoille, joiden retortointilämpötila voi nousta 121 ℃:een. Muovi-/muovialustoille PA/RCPP-liimaamme WD8166A/B on käytetty laajalti ja siinä on kehitetty useita tapauksia.
Liuotteettomaan PET/Al-laminointiin liittyvä ongelma on nyt ratkaistu WD8262A/B-laitteellamme. Olemme tehneet yhteistyötä useiden laitetoimittajien kanssa, testanneet ja säätäneet sitä tuhansia kertoja ja lopulta valmistaneet WD8262A/B-laitteen, jolla on hyvä suorituskyky. Hunanin maakunnassa asiakkaamme ovat erittäin innostuneita alumiiniretortilla laminoiduista pinnoitteista, ja heille on helpompaa tehdä kokeita. Painetussa PET/AL/RCPP-alustassa kaikki kerrokset päällystetään WD8262A/B-laitteella. Painetussa PET/PA/AL/RCPP-, PET/PA- ja AL/RCPP-kerroksissa käytetään WD8262A/B-laitteita. Päällysteen paino on noin 1,8–2,5 g/m².2ja nopeus on noin 100–120 m/min.
Kangdan liuotteettomat tuotteet ovat nyt edistyneet huomattavasti alle 128 ℃:n lämpötilassa ja kestävät edelleen 135 ℃:n ja jopa 145 ℃:n korkean lämpötilan retortointikäsittelyn. Myös kemikaalien kestävyyttä tutkitaan parhaillaan.
SUORITUSKYKYTESTI
| MALLI | ALUSTAT | KUORINTAVOIMA 121 KPL:N JÄLKEEN℃ RETORTOINTI |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4–5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5–6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5–6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4–5N |
Vaikeudet:
Neljän kerroksen alumiinisten retorttipussien valmistuksen pääongelma on löytää oikea yhdistelmä eri materiaaleja, kuten kalvoja, liimoja, mustetta ja liuotinta. Erityisesti täysin painetun PET/AL-kalvon valmistaminen, tämä ulkokerros, on vaikeinta. Olemme aiemmin kohdanneet tällaisia tapauksia, joissa asiakkailta laboratorioomme otetuissa materiaaleissa ei havaittu vikoja, kun testasimme kaikkia elementtejä, myös laitteita. Kun kuitenkin yhdistimme kaikki elementit, laminaattien suorituskyky oli epätyydyttävä. Alusta voidaan valmistaa onnistuneesti vasta, kun kaikki teknologiat, laitteet ja materiaalit ovat täysin hallinnassa. Se, että joku muu tehdas voi valmistaa tätä alustaa, ei tarkoita, että kuka tahansa voi saavuttaa menestystä.
2. Valmistuksen aikaiset valvontapisteet
1) Päällysteen paino on noin 1,8–2,5 g/m²2.
2) Ympäröivä kosteus
Huoneen kosteuden suositellaan olevan 40–70 %. Ilman sisältämä vesi osallistuu liiman reaktioon, ja korkea kosteus pienentää liiman molekyylipainoa ja aiheuttaa joitakin sivureaktioita, jotka vaikuttavat retortointikestävyyteen.
3) Laminointikoneen asetukset
Eri koneista riippuen sopivat asetukset, kuten kireys, paine ja sekoitin, on testattava oikean sovelluksen löytämiseksi ja laminaattien tasaiseksi tekemiseksi.
4) Elokuvien vaatimukset
Hyvä tasomaisuus, oikea dyne-arvo, kutistuminen ja kosteuspitoisuus jne. ovat kaikki välttämättömiä edellytyksiä retortointilaminoinnille.
3. Tulevaisuuden trendit
Tällä hetkellä liuotteetonta laminointia käytetään joustavissa pakkauksissa, joilla on kova kilpailu. Henkilökohtaisesti on olemassa kolme tapaa, joilla liuotteetonta laminointia voidaan kehittää.
Ensinnäkin yksi malli, jossa on enemmän sovelluksia. Yhdellä tuotteella voidaan valmistaa useimmat joustopakkausten valmistajan materiaalit, mikä voi säästää paljon aikaa ja liimaa sekä lisätä tehokkuutta.
Toiseksi, korkeampi suorituskyky, joka tarjoaa korkean lämmön- ja kemikaalienkestävyyden.
Lopuksi, elintarvikkeiden turvallisuus. Liuotteettomaan laminointiin liittyy enemmän riskejä kuin liuotinpohjaiseen laminointiin, koska siihen liittyy joitakin rajoituksia korkean suorituskyvyn tuotteille, kuten 135 ℃:n retorttipusseille.
Ennen kaikkea liuotteeton laminointi kehittyy nopeasti, ja uusia teknologioita on tullut markkinoille yhä enemmän. Tulevaisuudessa liuotteeton laminointi voi vallata suuren osan markkinoista joustopakkauksissa ja muilla aloilla.
Julkaisun aika: 27.10.2021