Tässä artikkelissa analysoidaan yksityiskohtaisesti liuotinvapaassa komposiittiprosessissa yleistä paperiplastinen erottaminen.
Paperin ja muovin erottaminen
Paperin muovikomposiitin ydin on käyttää liimaa välituotteena kalvojen laminoiva koneen rullalla lämmityksen ja paineen ulkoisen voiman, kaksisuuntaisen kostutuksen, tunkeutumisen, hapettumisen ja sidekalvojen kuivumisen yhteydessä Paperin kasvikuitu, muovin ei-polymeerikalvo ja mustekerros, tehokkaan adsorption tuottamiseksi ja paperin muovin tekemiseksi tiukasti sidottuna.
Paperin muovierotuksen ilmiö ilmenee pääasiassa komposiittikalvon riittämättömässä kuoren lujuudessa, liima ei kuivua ja paperin painettu aine on erotettu muovikalvon liimakerroksesta. Tätä ilmiötä on helppo esiintyä tuotteissa, joilla on suuri tulostusalue ja iso kenttä. Pinnan paksun mustekerroksen takia liimaa on vaikea märkä, diffuusio ja tunkeutuminen.
- 1.Pääasiallinen huomio
Paperin ja muovin erottamiseen vaikuttaa monia tekijöitä. Paperin sileys, tasaisuus, vesipitoisuus, muovikalvon erilaiset ominaisuudet, painosmusekerroksen paksuus, apumateriaalien lukumäärä, lämpötila ja paine paperimuotoisen komposiitin aikana, tuotantoympäristön puhtaanapito, lämpötila ja suhteellinen kosteus ovat kaikki tietty vaikutus Papermuodisen komposiitin tuloksena.
- 2.Hoito
1) Musteen mustekerros on liian paksu, mikä johtaa liiman tunkeutumiseen ja diffuusioon, mikä johtaa paperin ja muovin erottamiseen. Hoitomenetelmä on lisätä liiman pinnoituspainoa ja lisätä painetta.
2) Kun mustekerros ei ole kuiva tai täysin kuiva, mustekerroksen jäännösliuotin heikentää tarttuvuutta ja muodostaa paperipuotin erottelun. Hoitomenetelmä on odottaa tuotemusteen kuivumista ennen yhdistämistä.
3) Tulostetun aineen pinnalla oleva jäännösjauhe estää myös paperin ja muovikalvon välistä tarttuvuutta paperin ja muovin erottamisen muodostamiseksi. Hoitomenetelmä on käyttää mekaanisia ja manuaalisia menetelmiä jauheen poistamiseksi painetun aineen pinnalle ja sitten yhdisteeksi.
4) Käyttöprosessia ei ole standardisoitu, paine on liian pieni ja koneen nopeus on nopea, mikä johtaa paperin ja muovin erottamiseen. Hoitomenetelmä on toimia tiukasti prosessin eritelmien mukaisesti, lisätä kalvopinnoitteen paineita asianmukaisesti ja vähentää koneen nopeutta.
5) Liima absorboi paperi ja tulostusmuste ja paperin muovierotus, joka johtuu riittämättömästä pinnoituspainosta. Liima on muotoiltava uudelleen, ja pinnoituspaino määritetään valmistajan vaatimusten mukaisesti.
6) Muovikalvon pinnalla oleva Corona -käsittely ei ole riittävä tai ylittää käyttöiän, mikä johtaa käsittelypinnan epäonnistumisesta johtuvan paperin ja muovin erottamiseen. Corona Plastic -substraatti tai uudistaa muovikalvo kalvopinnoitteen Corona -standardin mukaisesti.
7) Kun käytetään yksikomponentin liimaa, jos paperi ja muovi erotetaan riittämättömän ilman kosteuden vuoksi, manuaalinen kosteus on suoritettava yksikomponentin liimakäsittelytekniikan kosteusvaatimusten mukaisesti.
8) Varmista, että liima on takuusajan kuluessa ja varastoidaan ja käytetään valmistajan vaatimusten mukaisesti. Esimerkiksi kaksikomponenttinen automaattinen sekoitin on hyvässä kunnossa suhteessa tarkkuuden, yhdenmukaisuuden ja riittävyyden varmistamiseksi.
Postin aika: joulukuu 30-2021